鑫翰阳是怎么做到缩短车灯反光环模具加工周期?
车灯反光环模具加工
车灯反光环模具零件较小R角要求为R0.3mm,光学面加工面积及深度落差较大。为提高光学面加工质量及效率,GDM通过使用CBN刀具代替硬质合金刀具加工光学面,并通过刀路控制,将接刀位置置于菱形面片的交接处,消除接刀痕迹。通过以上加工工艺的改善,加工相同模具零件,在满足加工质量的前提下,实现加工效率大幅提高,缩短加工周期200小时以上,降低加工成本2万余元,追赶了客户期望。
当前,鑫翰阳已将CBN刀具全面应用于车灯光学面模具加工中,提高了公司的核心竞争力。
浇口,亦称进料口,是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否,直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动*的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用,因此,也决定了注塑制品的强度和其它性能。
一.浇口的类型与位置
在注塑模设计中,按浇口的结构形式和特点,常用的浇口形式有下列11种:
6.点浇口
点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。对于较大的平板形塑料制品,可以设置多个点浇口,以减小翘曲变形;对于薄壁塑料制品,浇口附近的剪切速率过高,残余应力大,容易开裂,可局部增加浇口处的壁厚。
优点:点浇口位置限制小,浇口痕迹小,开模时浇口可自动拉断,有利于自动化操作。
缺点:注塑压力较大,多数情况下必须采用三板模结构,其模具相对较复杂,成型周期较长。
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