沈阳新产品研发价格,沈阳注塑加工价格,鑫翰阳模具

由于深腔的产品越来越多，应用越来越广泛。随之对应需求的深腔模具设计和开发也要求越来越高，作为国际良好的精密模具制造商，鑫翰阳通过技术经验的积累，在深腔模具技术的研发运用及技术的沉淀也处于行业先列。
深腔模具的特点：①产品高度与产品投影面积接近或**过产品长宽尺寸，一般情况下，塑件产品的高度大于80MM。②注塑流程长，要求注塑压力高，注塑速度快。要求产品塑料原料本身具有较低的粘度和好的流动性及较好的热稳定性。③模具强度和模具定位互锁方面需要重点考虑，设计初期要求设计工程师对模具钢材的选用及模具强度的校核重点控制。④模具浇口的选择和冷却系统的设计，模温的控制要求非常高。
以下就分别从成型材料的选择、模具结构和强度校核和注塑参数优化方面给大家分享**大金在深腔模具方面是如何优化?选择一款空气净化器外壳。材料：ABS，产品外形尺寸：长330X宽330X高210(料厚2.5MM)。
深腔模具
1、成型材料的选择：前期客户要求的注塑材料是奇美ABS(PA-757) ,GDM通过CAE分析对比LG ABS(HG-173 )两种材料各方面对比，
选用HG-173牌号材料，产品整体可行性优于选择PA-757材料的。 由于该产品对外观要求较高，尤其是要求熔接线不可见，故应选择流动性好，允许模具温度高的材料成型。GDM建议选择HG-173的材料成型，成型条件选择油温。
2、模具结构的优化：通过UG-NX高级仿真进行模具强度、疲劳分析软件，计算出模具模板较佳厚度比，保证模具寿命的同时，使模具成本较低。模具内模做互锁结构，保证模腔侧向受力均匀，避免注塑过程中受力胀开。
3、模具冷却系统的优化：模具通过设计环型水路，保证产品相同注塑*温度尽量达到平衡一致。模具动定模运水单独独立连接到模具外部，在注塑过程中可以灵活调整，以保证运水冷却对产品变形和脱模要求。

在模具制造行业中，电极准备由于涉及电极的设计、编程、加工、检测、EDM等多个工序，电极的质量及交期管理一直是困扰业内的难点，**大金作为国际良好的精密模具制造厂家，我们是这么去对电极进行高效管理的。
为更好监控、管理电极准备的流程，鑫翰阳模具在原来模具生产管理系统基础上延伸开发了电极管理系统，管理系统将电极设计、电极编程、电极加工、电极检测、EDM加工放置在于统一的平台进行管理，且对各个工序间的排产计划进行关联管理，可以通过系统查询到任何一个电极目前的进展情况，系统会通过不同的颜色，显示出当前电极的进度状态，清晰明了。
精密模具制造厂家
考虑到各工序排产的顺畅度及合理性，我们通过工序流转关联分别排出EDM加工、电极检测、电极加工、电极编程、电极设计的单独计划，各工序通过系统可以查看工序内部对应电极的紧急程度，工作中明确了当天要完成的电极工作及先后顺序，工作可视化增强;当紧急电极插入时，排产人员只需调整较终的计划先后顺序，各工序的计划即相应调整对应，电极计划的柔性也大大提高。