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浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动*的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。

 一.浇口的类型与位置

在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：

9.环形浇口

对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环形浇口。

优点：进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，容易排除型腔中的空气，并可避免熔接痕。由于浇口设计在型芯上，环形浇口主要用于成型圆筒形无底塑料制品。

浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动*的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。

 一.浇口的类型与位置

在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：

7.潜伏式浇口

优点：潜伏式浇口位置比较灵活，可在塑料制品内外表面进胶。流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下，熔料斜向进入型腔。由于在塑料制品和流道分别设置推出机构，开模时浇口自动被切断，流道凝料自动脱落。同时，其模具结构较三板模结构简单，大大提高了生产效率，并可降低成本。

缺点：对过韧(如PA类)或过脆(如PS类)的塑料并不适用，前者不易切断，后者易于断裂，容易堵塞浇口。