沈阳注塑模具价格-鑫翰阳模具-沈阳注塑加工价格

精密零件加工技术是现代机械制造业较主要的发展方向之一，已成为在国际竞争中取得成功的关键技术，尖端技术和*工业的发展离不开精密和**精密加工技术，当代精密工程可以说是现代制造技术的基础也是明天技术的基础。
在鑫韩阳模具，前期因精密外圆磨床设备结构特殊只能研磨D3.0以上直径的外圆，导致需研磨外圆直径为?2.3(如图1)订竞项目竞标失败。由于改零件加工技术难度大，国内很多厂家都无法达到其要求，如果能克服其难关，不仅能提升自身加工方法提升，而且利润率也非常高。
通过对精密零件工艺要求进一步的分析和探讨，结合现有设备和多年来加工精密零件的经验，发现加工?2.3的外面可尝试结合夹具由外圆磨床改为平面磨床加工，为了保证外圆柱光洁度Ra0.15的要求，再增加POL工序，通过改善完全可以达到客户要求。

浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动*的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。

一.浇口的类型与位置

在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：

1.直浇口

即主流道浇口，属于非限制性浇口。

优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气;这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积较小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。

缺点：进料处有较大的残余应力，容易导致注塑制品翘曲变形，同时浇口较大，去除浇口痕迹较困难且痕迹较大，影响美观，所以，这类浇口多用于注射成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品，尤其适合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。

在设计这类浇口时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角(为2-4°)，另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。